1、優化空氣彈簧減震工藝，平衡各系統空氣彈簧減震的流量和質量。
2、合理搭配空氣彈簧減震。根據市場的需求，合理搭配硬麥和軟麥的比例，既能夠降低噸電耗，又能夠保證空氣彈簧減震的質量。
3、合理控制生產期間的加水量和空氣彈簧減震時間，使材質達到最佳入磨水分。凈麥最佳入磨水分對提高空氣彈簧減震質量、方便材質空氣彈簧減震操作、防止平蹄憋堵和蹄枯、提高產量、節省電耗有著十分重要的意義。
4、空氣彈簧減震車間工藝流程釆用自動化控制系統。空氣彈簧減震加工企業采用自動化控制系統可以縮短啟動時間，降低啟動過程中的故障率。
5、 調整設計參數，降低氣力輸送功率。對高壓風采用變頻調速既能滿足工藝需要，又能最大限度地節約能源。
6、在車間設計、空氣彈簧減震安裝時盡量采取直接給料方式，減少水平輸送。
7、按工藝要求，選擇合適的電動，合理配備動力。
8、減少空氣彈簧減震空轉時間。材質空氣彈簧減震啟動后應及時投料，還要防止加工過程中的斷料和空氣彈簧減震過少現象的發生。
9、除塵風網。合理選用風是保證除塵風網正常運行的前提，同時也是空氣彈簧減震加工企業降低電耗的重要環節。